Proses Operasi Mesin EDM Potongan Wayar dan Pengetahuan Asas
Apabila memilih mesin pemotong wayar, pelanggan harus mengutamakan kepraktisan. Pertama, tentukan dimensi pemprosesan yang diperlukan (panjang, lebar, tinggi) untuk bahan kerja. Berdasarkan ukuran khusus ini, pilih model mesin pemotong wayar yang sesuai. Isu operasi tidak dapat dielakkan dengan mesin pemotong wayar. Hanya dengan mengenal pasti masalah ini dengan betul dan memintanya dibaiki oleh juruteknik profesional boleh mesin mengekalkan prestasi yang konsisten. Jika pelanggan menghadapi isu yang tidak dikenali, mereka harus menghubungi pengilang untuk penyelesaian. Bagi pengendali pemotongan wayar berkelajuan tinggi bukan profesional yang terpesona dengan proses itu, pemotongan wayar berkelajuan tinggi menyimpan suasana misteri. Memahami cara melakukan pemotongan wayar berkelajuan tinggi telah menjadi pengetahuan yang ingin diperolehi oleh ramai orang. Selepas membaca artikel ini, ramai pembaca akan mendapat gambaran tentang prosedur ini.
Langkah 1: Kenal pasti Objek Pemotong
Apabila menerima bahan kerja untuk diproses, pengendali mesti mengenal pasti dengan jelas kawasan yang memerlukan pemotongan wayar, bersama-sama dengan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi kemasan permukaan. Selepas menjelaskan butiran ini, pertimbangkan pendekatan pemotongan, cara meletakkan bahan kerja pada mesin, dan cara menentukan proses pemesinan. Walaupun langkah pertama ini kelihatan rumit, ia boleh dipecahkan kepada beberapa sub-langkah. Dalam amalan, bagaimanapun, ini adalah agak mudah. Setelah titik utama ditubuhkan, langkah-langkah seterusnya boleh diselesaikan dengan cekap.
Langkah 2: Lukisan dan Pengaturcaraan
Langkah ini memerlukan kemahiran dan pengetahuan teknikal yang tertinggi. Pertama, buka panel kawalan mesin EDM pemotong wayar berkelajuan tinggi. Klik "Kembali" dengan tetikus untuk memasuki mod lukisan dan teruskan mengikut bentuk yang ditentukan dalam langkah sebelumnya. Lukisan memerlukan pengaturcaraan. Selepas pengaturcaraan, ikuti urutan ini: Tekan “Lakukan 1” → Masukkan nilai jurang pampasan 0.1mm → Pasca proses → Simpan fail pemesinan kod G → Simpan nama fail: 81 → Simpan ke direktori HF → Kembali ke panel kawalan → Baca cakera → 81 → Sahkan.
Langkah 3: Pasang Wayar Elektrod
Mula-mula muatkan wayar elektrod, kemudian benangnya. Putar gelendong wayar ke had perjalanan paling kanannya, ketatkan suis had, dan kencangkan satu hujung wayar elektrod pada gelendong dengan skru. Letakkan gelendong wayar di atas batang benang, ketatkan nat, dan pastikan wayar tidak jatuh dari gelendong. Gunakan pemegang engkol untuk memutar kekili. Apabila kekili menghampiri had perjalanan yang bertentangan, potong wayar elektrod. Selepas mengikat wayar elektrod, engkol kili mengikut arah jam selama sepuluh pusingan, kemudian ketatkan suis had hujung kiri.
Langkah 4: Memasang Bahan Kerja
Pastikan bahan kerja muat dalam sampul kerja mesin. Banyak butiran pelekap memerlukan perhatian, yang tidak akan saya huraikan di sini.
Langkah 5: Proses Bahan Kerja
Kendalikan sistem kawalan untuk memulakan pemesinan, kerana mesin pemotong wayar moden kini diautomatikkan.
Langkah 6: Periksa Kualiti Produk Siap
Ukur dimensi dengan tolok dan sahkan kelicinan permukaan memenuhi spesifikasi.
Di atas menggariskan proses pemotongan wayar untuk mesin pemotong wayar berkelajuan tinggi. Pada praktiknya, pengaturcaraan untuk mesin ini agak kompleks dan memerlukan individu yang mempunyai latar belakang pengetahuan yang kukuh untuk menguasai sepenuhnya.
